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铣槽加工技巧

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    发表于 2014-9-27 22:11:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
    铣槽加工技巧
    进给率的控制在铣槽加工中至关重要。Schmitz说,“采用多大的进给率在很大程度上取决于槽宽和刀具宽度。如果被加工的槽很窄,就必须考虑槽铣刀是否具有足够的强度和刚度。”
    Durow指出,用圆弧插补方式铣槽时,如果是加工内径槽,就需要减小进给率;如果是加工外径槽,则需要增大进给率。他说,“内径槽与外径槽的加工编程有一些不同之处。必须基于刀具的中心线进行编程。要了解切屑变薄的危险性,并据此编制出确保铣刀进给率既不过大也不过小的加工程序。”
    对于孔中的内部沟槽铣削,编程进给率通常采用内孔中心处的进给率。按内孔圆周处计算出的进给率与其不一样,而它对于槽铣刀来说往往偏高,因此应酌情降低。
    至于外部沟槽铣削,情况正好相反:按圆周处计算出的进给率对槽铣刀来说往往偏低,因此应适当予以提高。
    伊斯卡的Schmitz指出,铣槽时,刀齿应始终保持吃刀状态。他说,“机床主轴最好一直处于承载状态,这对任何铣削加工都适用。如果铣削过程中主轴有时处于空载状态,就可能出现主轴抖动现象(通常还伴随着切削时发出的锤击声),从而造成主轴损坏,并导致刀具失效。因此,在铣削浅槽时,最好使用齿间距较小的铣刀。这样可使铣刀始终保持承载状态。”
    最后,号恩公司建议,为了达到最大切深,可以45°-180°的坡铣角开始切削。如果槽铣刀直接径向切入,就会形成较长的接触角,从而引起振动。Drape说,“用铣刀直接切至全槽深是最快的加工方式,但这样做会导致工件发生颤振。因此,我们建议,铣刀从开始切入工件直至达到全槽深,在工件直径上走刀的长度不应小于90°(即1/4周)。如果由于其他因素(如夹具刚性不足或刀具悬伸太长),仍然存在颤振现象,则可将达到全槽深的走刀距离延长到180°甚至360°。这样做实际上减轻了工件承受的压力,有助于消除颤振。”
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