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提升焊接压力容器技艺的十大对策

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    发表于 2014-8-31 20:59:21 | 显示全部楼层 |阅读模式


      采取对策
      (l)对现场自动化焊接应给予一定的重视。因为从发展的趋势来看,受运输条件的限制,设备的大型化必将导致制造厂内的焊接工作有部分将转移至施工现场。现场焊接作业环境差,如不采用自动焊接技术,浮球液位计将会制约其它各项工作的顺利进行。
      (2)要根据企业实际,尽可能引进一些先进的焊接设备,采用高效的焊接工艺,降低成本、提高效率。
      (3)要加快CO:气保焊在压力容器焊接中的应用研究,提前做好各项焊接基础工作,推广使用高效、低成本的CO:气体保护焊。
      (4)要对焊接的前期工作,如下料精度、坡口加工质量、组对质量提出更高的要求。如采用数控切割、坡口机械加工、自动组对等。提前做好各项准备工作,为扩大自动焊技术覆盖面打下坚实的基础。
      (5)要积极参与新技术、新工艺的研究与开发,走在压力容器焊接技术的前沿,占领制高点。
      (6)及时了解压力容器用材料的新动向,加强研究其焊接性能。
      (7)与有关科研院所相结合,利用计算机技术开发出适合压力容器制造行业的焊接专家系统,如计算机辅助工艺评定、计算机辅助焊接质量控制、计算机辅助编制焊接工艺等。
      (8)加强对企业焊接技术人员及焊工的培训,培养一批高素质的焊接队伍,以适应形势发展的需要。
      (9)要根据不同压力容器的结构特点,自主开发或引进一些小型自动化焊接装置,逐步实现压力容器管件、部件焊接自动化。
      (10)增强企业制造资质,使企业有机会参与大型石油化工核心设备及新装备的制造,提高企业的焊接技术水平。


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