金属焊接过程中气孔产生的原因及对策

金属焊接过程中气孔产生的原因及对策

气孔是管道全自动焊（内焊+外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证焊接质量具有重要作用。气孔产生的原因有哪些，大家是如何应对的？

 内焊产生气孔的原因及对策 

 原因 ：二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排除，形成气孔；清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。

 对策 ：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到99.8%以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接5秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行出水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个接口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖风棚或停止焊接。

外焊产生气孔的原因及对策 

 原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。

 对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接4至5秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。

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